고객센터









customer center. 월~금 : 09:00~17:00, 상담가능시간 : 09~17시 (토요일,일요일,공휴일은 휴무입니다)

입금계좌안내. 우리은행, 예금주(에스에스에이씨스탯), 계좌번호(000-00-00000)


요청하신후 문자메세지를 보내
주시면 좀더 빨리 처리됩니다.
(010-3920-3596)

home 고객센터 > Q&A

우리회사의 새로운 정보와 다양한 소식을 전해드립니다.

조회수 411
제목 신간 안내(DFSS를 통한 개발품질혁신)
등록일 2015-08-21
에스에스에이씨스탯에서 발간한 첫 출판서적이 나왔습니다
신제품 개발현장에서 발생될 수 있는 고민을 DFSS(Design for Six Sigma) Process를 통해
알기쉽게 구성하였습니다. 많은 사랑 부탁드립니다
 
■ 판매가 : 37,000원 33,300원(배송료 무료)
    책자는 우체국 등기우편으로 송부됩니다(비용은 회사에서 부담합니다)
■ 시중 서점에서도 구입하실 수 있습니다
 



 


■ 책의 목차
 
 
1 Six Sigma의 탄생

   1-1  DMAIC, 문제해결 프로그램의 탄생
   1-2  DFSS의 탄생, 설계혁신의 새로운 시작
   1-3  15 시그마 Shift의 비밀

 

2 기초 통계

   2-1  숫자, 숫자, 숫자의 세상
   2-2  기술통계와 추론통계
   2-3  모집단, 표본, 데이터
   2-4  데이터 수집방법
   2-5  데이터의 이해? 이산형, 연속형
   2-6  표본추출(Sampling)
   2-7  숫자그룹의 대표
   2-8  분포의 크기
   2-9  분포의 모습 (1) 사분위수
   2-10  분포의 모습 (2) 표준편차
   2-11  분포의 모습 (3) 히스토그램
   2-12  분포의 모습 (4) 균일/이항분포
   2-13  분포의 법칙 (1) 정규분포
   2-14  분포의 법칙 (2) 표준정규분포
   2-15  분포의 법칙 (3) Z Value
   2-16  분포의 법칙 (4) 공정의 평균과 Target
   2-17  분포의 법칙 (5) 공정의 표준편차
   2-18  분포의 법칙 (6) ZBENCH 값
   2-19  분포의 법칙 (7) Y=F(X’s)의 Z값
   2-20  추정 (1) 표준편차를 알 때
   2-21  추정 (2) 표준편차를 모를 때
   2-22  표본 오차
   2-23  가설 검정

 
 
3 DFSS 개념

   3-1  개선 타이밍의 대전환
   3-2  DFSS Process의 구성

 

4 DFSS 실행 Process

   4-1  Identify Process: CTQ Y 확인
         i1) VOC (Voice of Customer) 수집
         i2) 제품의 개발목표 설정
         i3) CTQ Y 선정
         i4) Six Sigma Review
   4-2  Identify 단계의 6σ Tool
         QFD(품질기능전개) STEP-1
         CTQ Scorecard(CTQ 스코어카드)

   4-3  Design Process: Y=F(X’s) 설계
         D1) CTQ Y의 범위 설정
         D2) CTQ Y의 System Design
         D3) 예비 CTQ X 선정
         D4) 예비 CTQ X의 범위 설정
         D5) 예비 CTQ X의 공정능력 확인
         D6) Six Sigma Review
   4-4  Design 단계의 6σ Tool
         QFD(품질기능전개) STEP-2
         FMEA(고장모드와 영향분석)
         FTA(결함나무분석)
         Gage R&R(계측기의 반복성과 재현성 분석)
         Process Capability Analysis(공정능력분석)
         Design of Experiment(실험계획법)
         Regression Analysis(회귀분석)
       
   4-5  Optimize Process: Y=F(X’s) 최적화
         O1) 예비 CTQ 개선
         O2) CTQ 확정
         O3) Six Sigma Review

   4-6  Optimize 단계의 6σ Tool
         Tolerance Analysis(선형공차분석)
         Monte Carlo Simulation(비선형공차분석)
         Sensitivity Analysis(민감도해석을 통한 비선형공차분석)
       
   4-7  Validate Process: CTQ X 수준확정
         V1) CTQ의 초품 공정능력 확보
         V2) CTQ 수준확정
         V3) CTQ에 대한 Control Plan
         V4) Six Sigma Review
   4-8  Validate 단계의 6σ Tool
         관리도(Control Chart)
 

     
5 DMAIC실행 Process

   5-1  Define Process: 문제의 정의
         D1) Business Issue 확인
         D2) 고객 이해
         D3) Process 정의
         D4) Project 계획서 작성
   5-2  Define 단계의 6σ Tool
         Big Y – little y 전개
   5-3  Measure Process: 측정
         M1) CTQ Y 측정방법 개발
         M2) Data 수집
         M3) 측정시스템 분석
         M4) CTQ Y의 공정능력 확인
   5-4  Analyze Process: 분석
         A1) CTQ Y 잠재인자 도출
         A2) CTQ Y 가인자 도출
         A3) Y=F(X’s)의 객관적 사실분석
         A4) 치명인자(CTQ X) 선정

   5-5  Analyze 단계의 6σ Tool
         가설검정(Hypothesis Test)
         분산분석(Analysis of variance)
   5-6  Improve Process: 개선
         i1) 1차 개선안 도출
         i2) CTQ X 최적값 선정
         i3) Pilot 실시
   5-7  Control Process: 관리
         C1) Control Plan 작성
         C2) 개선내용 표준화 실시
         C3) Project 성과검증
   5-8  Control 단계의 6σ Tool
         Mistake Proofing (Fool Proofing)