품질관리는 제품 제조공정에 Focus하여 불량을 최소화하고, 신뢰성관리는 출고 이후의
고장을 최소화 하는 활동이다

즉, 품질관리(Quality Control)는 제품을 제조하는 과정(공정)에 Focus하여 공정을 개선하여
제조과정에서 발생 할 수 있는 불량을 최소화하는 활동을 의미하고,
신뢰성관리(Reliability Management)는 공정뿐 아니라 제품의 유통(운반, 저장), 설치, 사용환경에서
발생하는 고장품을 없애기 위해 설계를 개선하여 제품 출고 이후의 고장을 최소화 하는 활동이다

Global 경쟁력을 가질 수 있는 명품(名品)은 바로 신뢰성 확보로 부터 시작한다

그러므로 회사에서 신뢰성을 높이기 위해서는 우리 제품의 약점을 먼저 파악해야 한다
신뢰성 시험이나 고장품의 고장분석 활동을 통해서 제품이 몇 년 후에 어떤 원인으로 어떻게
고장 날 지(고장률)과 몇 년 동안 사용할 수 있을지(수명)을 미리 예측하여 이를 개발시점에
미리 반영하여 믿을 수 있는 제품으로 탄생시키는 방법이 DFR(Design for Reliability) 이다.

신뢰성 시험 결과를 설계와 공정에 반영하기 위해서는, 철저한 신뢰성 시험이나 고장분석 결과를
바탕으로, 경쟁사 보다 고장나지 않고 제품을 더 오래 사용할 수 있도록 설계에 반영해야 하며,
필요시에는 제조공정, 운반공정, 보관조건에도 반영해야 한다

이렇게 품질관리와 신뢰성 관리를 거쳐야 제품 출고 후 발생활 수 있는 신뢰성 사고를 막을 수 있다.
즉, 신뢰성 사고가 없는 믿을 수 있는 제품(명품)은 시장에서 경쟁력을 가지게 된다.

품질이란 고객의 기대수준을 충족시키는 정도이며, 신뢰성이란 고객의 기대수준을
기대하는 사용기간 동안 만족시키는 것이다.