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제목 품질의 안정성(Stability) 문제 해결방법
등록일 2019-02-28

 


 

 

1. 공차의 문제를 설계 초기에 완벽하게 검토하자

 

부품의 변동을 완전히 없애지 못하기 때문에 허용오차가 엄격해지게 되고
비용도 증가한다. 이러한 측면이 설계 초기단계에서부터 완전히 고려되지 않은 경우,
부품을 조립해야 하는 공장 입장에서는 기대하는 품질을 얻기에 어려움을 겪을 수 있다.

 

 


 

 

2. 부품의 안정성이 높은 업체를 선정하자

 

제조업체는 부품공급업체가 안정된 공정관리를 하도록 끊임없이 독려한다.
안정성 부족과 관련된 품질비용은 부품공급업체에게 부담으로 돌아가고
이로 인한 결함은 제조공정의 후반부에 감지되기 쉬우므로 최종 고객에게
불량품이 공급될 가능성도 높아지게 된다.

 

 

3. 부서별 협업은 필수적 이다.

 

안정성을 개선하려다 보면 변동성에 실제로 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소를
찾아내기 위해서 가끔씩 복잡한 문제를 해결해야 하는 경우가 있다.
이러한 문제를 해결하려면 일반적으로 안정성 문제와 관련하여 서로 다른 인식을 갖는
경향이 있는 생산, 품질, 디자인 등 여러 부서의 협력이 필요하다.


문제점을 개선하기 위해 개인은 팀마다 다른 임시대책을 실행하려고 할 수 있고
이러한 부서별 다른 접근은 회사의 결속력을 저해하게 된다.

 

 


 

 

4. 사람의 습성에 의존하지 않도록 개선업무를 표준화 하자.

 

데이터와 사실을 기반으로 복잡한 문제에 대한 잠재적인 해결책을 모색하기 위해
팀 전체에서 아이디어를 공유하고 주요 유사 콘텐츠를 식별하고 영향을 줄이기위한
강력하고 강력한 방법을 사용하려면 표준화되고 검증된 도구가 필요하다.
불행히도 다음과 같은 자연스러운 사람의 습성이 팀에 문제와 혼란을 야기할 수 있다.

• 문제와 범위가 완전히 정의되기 전에 바로 대책을 수립한다.
• 이전의 개선이 완료된 후 안정되기도 전에 너무 빨리 다음과제로 넘어간다.
• 실제 데이터 및 정확한 증거보다는 주관적인 추측에 기초하여 잠재적인 해결책이 제시된다.
• 데이터를 수집하고 측정하는 방법을 포함하여 실제로 데이터를 신뢰할 수 있는지
  확인하지 않고 데이터를 분석하기 시작한다.

 

이러한 공통적인 함정을 피하기 위해 입증된 방법론(DMAIC)을 사용하면
팀이 문제점에 대한 공통된 시각을 공유 할 수 있다.