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DFSS를 통한 개발품질혁신
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고객에게 감동을 선사하는 성공적인 신제품 개발을 위하여
완벽한 설계를 위한 지침서인 Design for Six Sigma 적용을 추천 드립니다
신제품 개발시 설계완성도 향상을 위해 걱정하고 계십니까?
DFSS(Design for Six Sigma) process를 통하여 신제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다
신제품을 시장에 내어 놓았는데 품질문제가 많으십니까?
DMAIC process를 통하여 만성품질 문제를 크게 개선시킬 수 있습니다
식스시그마는 통계 전문가나 통계프로그램의 전문가를 육성하는 것이 아니라, 실무의 전문가들이 논리적이고 데이터 중심적인 사고를 발휘하여 개발과 품질혁신에 내 자신 속에 숨어있는 잠재력을 끌어내어 보통의 나를 통해 특별한 성과를 만들어 나가는 프로세스입니다. 이 책에서는 그동안 여러 책에서 다루어왔던 이론과 개념중심 사고에서 벗어나 개발현장에서 바로 활용될 수 있도록, 기업에서 실제 적용하고 성과로써 검증된 실행 프로세스를 따라 구성하여, 이 책을 신제품 개발 프로젝트의 설계 완성도 향상을 위한 실행 지침서 및 대학 교재로 활용할 수 있도록 알기 쉽게 편찬하였습니다.
** 책자는 우체국 등기 우편으로 배달됩니다. (비용은 회사에서 부담합니다)
■ 책의 목차
1 Six Sigma의 탄생
1-1 DMAIC, 문제해결 프로그램의 탄생
1-2 DFSS의 탄생, 설계혁신의 새로운 시작
1-3 1.5 시그마 Shift의 비밀
2 기초 통계
2-1 숫자, 숫자, 숫자의 세상
2-2 기술통계와 추론통계
2-3 모집단, 표본, 데이터
2-4 데이터 수집방법
2-5 데이터의 이해? 이산형, 연속형
2-6 표본추출(Sampling)
2-7 숫자그룹의 대표
2-8 분포의 크기
2-9 분포의 모습 (1) 사분위수
2-10 분포의 모습 (2) 표준편차
2-11 분포의 모습 (3) 히스토그램
2-12 분포의 모습 (4) 균일/이항분포
2-13 분포의 법칙 (1) 정규분포
2-14 분포의 법칙 (2) 표준정규분포
2-15 분포의 법칙 (3) Z Value
2-16 분포의 법칙 (4) 공정의 평균과 Target
2-17 분포의 법칙 (5) 공정의 표준편차
2-18 분포의 법칙 (6) ZBENCH 값
2-19 분포의 법칙 (7) Y=F(X’s)의 Z값
2-20 추정 (1) 표준편차를 알 때
2-21 추정 (2) 표준편차를 모를 때
2-22 표본 오차
2-23 가설 검정
3 DFSS 개념
3-1 개선 타이밍의 대전환
3-2 DFSS Process의 구성
4 DFSS 실행 Process
4-1 Identify Process: CTQ Y 확인
i1) VOC (Voice of Customer) 수집
i2) 제품의 개발목표 설정
i3) CTQ Y 선정
i4) Six Sigma Review
4-2 Identify 단계의 6σ Tool
QFD(품질기능전개) STEP-1
CTQ Scorecard(CTQ 스코어카드)
4-3 Design Process: Y=F(X’s) 설계
D1) CTQ Y의 범위 설정
D2) CTQ Y의 System Design
D3) 예비 CTQ X 선정
D4) 예비 CTQ X의 범위 설정
D5) 예비 CTQ X의 공정능력 확인
D6) Six Sigma Review
4-4 Design 단계의 6σ Tool
QFD(품질기능전개) STEP-2
FMEA(고장모드와 영향분석)
FTA(결함나무분석)
Gage R&R(계측기의 반복성과 재현성 분석)
Process Capability Analysis(공정능력분석)
Design of Experiment(실험계획법)
Regression Analysis(회귀분석)
4-5 Optimize Process: Y=F(X’s) 최적화
O1) 예비 CTQ 개선
O2) CTQ 확정
O3) Six Sigma Review
4-6 Optimize 단계의 6σ Tool
Tolerance Analysis(선형공차분석)
Monte Carlo Simulation(비선형공차분석)
Sensitivity Analysis(민감도해석을 통한 비선형공차분석)
4-7 Validate Process: CTQ X 수준확정
V1) CTQ의 초품 공정능력 확보
V2) CTQ 수준확정
V3) CTQ에 대한 Control Plan
V4) Six Sigma Review
4-8 Validate 단계의 6σ Tool
관리도(Control Chart)
5 DMAIC실행 Process
5-1 Define Process: 문제의 정의
D1) Business Issue 확인
D2) 고객 이해
D3) Process 정의
D4) Project 계획서 작성
5-2 Define 단계의 6σ Tool
Big Y – little y 전개
5-3 Measure Process: 측정
M1) CTQ Y 측정방법 개발
M2) Data 수집
M3) 측정시스템 분석
M4) CTQ Y의 공정능력 확인
5-4 Analyze Process: 분석
A1) CTQ Y 잠재인자 도출
A2) CTQ Y 가인자 도출
A3) Y=F(X’s)의 객관적 사실분석
A4) 치명인자(CTQ X) 선정
5-5 Analyze 단계의 6σ Tool
가설검정(Hypothesis Test)
분산분석(Analysis of variance)
5-6 Improve Process: 개선
i1) 1차 개선안 도출
i2) CTQ X 최적값 선정
i3) Pilot 실시
5-7 Control Process: 관리
C1) Control Plan 작성
C2) 개선내용 표준화 실시
C3) Project 성과검증
5-8 Control 단계의 6σ Tool
Mistake Proofing (Fool Proofing)
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