FMEA (고장모드와 영향도 분석)방법은 개발단계에서 사전에 신뢰성을 확보하기 위하여,
가능한 모든 고장 Mode, 고장 영향, 발생가능 요인을 정의하고 관련된 대책을 효과적으로
수립하는 활동을 말한다.

FMEA 실시를 통한 기대 효과는 우선, 제품과 공정상의 신뢰성 확보, 고객 만족도를 향상시킬 수 있으며
개발제품의 품질의 목표관리 가능하고 개발비용과 개발기간을 단축할 수 있다

FMEA는 개념정립과 설계의 초기에 서브시스템이나 구성요소를 분석할 때 실시하는 설계 FMEA와
공정을 설계시(예: 제조,조립,시험/평가,설계 및 물류공정 등 ) 실시하는 공정 FMEA로 나눈다.

고장 Mode외 고장 영향을 분석하고 나면 중요도에 따라 대책을 수립하는데
보통의 FMEA는 RPN(Risk Priority Number) 계산을 통해서 고장모드의 중요도를 결정하나
■ RPN=S*O*D, 여기서 Severity(S), Occurrence(O), Detection(D)

여기서는 Risk Management를 통한 FMEA 고장모드의 중요도 결정방법을 소개한다
■ 중요도 : 고장의 수준과 발생 가능성을 곱하여 계산한다.

보통 가전제품의 고장모드 개선을 위해서는 Risk Management를 통한 고장모드의 중요도 결정방법이
좀더 실용적이며 미국 GE에서 채택하는 방법이기도 하다.

■ 고장 등급 : 고객에게 영향을 미치는 고장 수준을 결정한다.

■ 발생 가능성 : 고장 Mode가 발생할 가능성을 결정한다.