그렉 킨지 (Greg Kinsey)는 세계 최고의 제조 업체들 내에서 6 시그마 프로그램을 구현했으며,
현재 히타치의 스마트 생산 활동의 글로벌 개발을 이끌고 있다. 
문제를 해결하는 데 중요한 도구이며, 데이터 수집 및 분석을위한 중요한 도구이며
6 시그마에서 사용되는 전체 DMAIC 프로세스의 핵심이다.
 

■ DMAIC 프로세스를 이용한 디지털 변환
 
그렉 (Greg)은 제조의 디지털 전환은 툴킷과 식스 시그마 (Six Sigma)의 DMAIC 프로세스에 대한
기회를 확대시키고 있다고 전했다.  Industry 4.0에서 회자되는 핵심 원칙은 동일하게 유지된다.

"문제가 품질이든, 다운 타임이든, 병목 현상이든간에 무엇이든지간에 문제의 명확한 정의부터
시작해야 한다.  그런 다음 그 문제의 잠재적 근본 원인을 분석한다. 
블랙 벨트가 등장하는 곳은 일반적으로 원인을 이해하고, 문제의 근본 원인을 알고 있거나
의심되는 부분을 많이 이해하기 때문이다.  또한 문제에 영향을 줄 수있는 새로운 요인이나
새로운 변수를 탐색하고 발견 할 수있는 능력을 갖추고 있다."
 

■ 창의력은 100 가지의 새로운 데이터 포인트를 찾는다.
 
Greg에게는 Black Belts가 창의적 사고와 영역 지식을 디지털 전환을 통해 새로운 데이터를
캡처 할 수 있도록 확장 할 수있는 기회가 되었다.
"블랙 벨트 팀은 매우 창의적이다.  그들은 그 문제를 일으킨 변수들을 알아 차릴수 있다.
그러나 기계의 소리가 변할 때, 당신에게 뭔가를 말하고 있다. 
또는 카메라가 어떤 일이 일어 났을 때, 당신에게 뭔가를 말하고 있다.
창의성을 발휘하여 더 확장하면 종종 100 또는 500 개의 변수를 찾아내게 된다. 
아이디어는 올바른 데이터를 얻고 있다. 오늘날의 기술은 실시간 데이터 바다를 생성하고
구축할 수 있다."  
 
 
■ 새로운 데이터 소스, 친숙한 과제
 
분명한 것은 데이터가 무엇이든 기본 원칙 및 과제는 동일하게 유지된다는 것이다.
"데이터 바다에서 데이터를 깨끗하게 정리하고 데이터에 적절하게 레이블을 붙이리면
꽤 많은 작업이 필요하다.  '프로세스를보다 잘 관리하는 데 필요한 데이터가 무엇이라고
생각하십니까?'라는 가설로 시작하자."라고 그렉 (Greg)은 조언한다.
"오늘날의 제조 공정에서 흥미로운 점은 데이터가 너무 폐쇄적으로 수집되고 있다는 것이다. 
매우 긴 생산 라인을 살펴보면 작업 기능에있어 사람들 그룹이 로컬로 사용하는 데이터가
있으며 그리고 수평적으로 많은 것을 공유하지 않는다는 것이다. "